25-й выпуск журнала Калибровочное бюро

Аннотация. На территории Российской Федерации на всех рельсовых производствах установлены прессы для правки концов рельсов с вертикальным усилием правки 3500 кН. Данная статья направлена на проверку необходимости такого усилия для правки базового рельса Р65 ДТ350, либо проведение возможной оптимизации, с заменой на менее мощный пресс, с достижением большей энергоэффективности и экономией электроэнергии. Расчет подтверждает, что необходимое усилие для правки рельса составляет 2800 кН. Прессы имеют ближайшую по вертикальному усилию правки - градацию в 3500 кН, поэтому выбор производителей рельсов в данном случае полностью оправдан.
Ключевые слова: рельс Р65, правильный пресс, горизонтальное усилие, вертикальное усилие, моделирование, упругая деформация, пластическая деформация.

Аннотация. Выполнено математическое моделирование изменения прочностных характеристик толстолистового проката из микролегированных трубных сталей. Для исследования применялся метод конечных элементов и нейросетевое моделирование. Выполнен анализ влияния содержания химических элементов в стали и варьирования технологических параметров при термомеханической обработке на механические свойства толстолистового проката в интервале толщин 15-25 мм. Установлены закономерности изменения механических свойств в зависимости от содержания ниобия, ванадия, титана, хрома, никеля, меди, молибдена, бора, температуры нагрева сляба в печи перед прокаткой, увеличения толщины сляба, снижения температуры конца прокатки, увеличения скорости охлаждения после прокатки, снижения температуры конца ускоренного охлаждения.
Ключевые слова: термодеформационная обработка, прочность, деформация, микролегированная сталь, нейронная сеть, структурно-фазовое превращение, математическое моделирование.

Аннотация. В результате нагрева металла до температуры горячей деформации в нагревательных печах на поверхности заготовки образуется окалина. Окалина по своим характеристикам отличается от основного металла и при последующем закате окалины на трубах возникают различного рода поверхностные дефекты. При производстве труб из высоколегированных сталей применение установки гидросбива окалины не позволяет полностью удалить окалину с наружной поверхности заготовки, перед её прокаткой на прошивном стане. В работе приводятся технические решения, которые позволят повысить качество гильз за счет удаления окалины в момент прохождения заготовки по рольгангу от нагревательной печи к установке гидросбива окалины. Основная идея заключается в обеспечении вращения заготовки при ее транспортировке по рольгангу – поступательно-вращательное движение с помощью дополнительного трения позволит разбить и частично сколоть окалину, а при дальнейшем проходе заготовки через гидросбив напор струй из форсунок, расположенных по кольцу, полностью удалит и смоет окалину с поверхности нагретой заготовки. Эффективность предложенных в работе мероприятий была оценена на основе результатов конечно-элементного моделирования технологических операций.
Ключевые слова: винтовая прошивка; стабильность процесса прошивки; установка гидросбива окалины; поверхностные дефекты винтовой прошивки; транспортировка нагретой заготовки.

Аннотация. Холодная прокатка труб (ХПТ) осуществляется на станах валкового типа периодического действия, при котором труба прокатывается порциями. При прокатке на станах ХПТ необходимо обеспечить существенное снижение поперечной и продольной разностенности горячедеформированной заготовки, особенно на концевых участках. Целью работы являлось произвести расчет калибровки ручья калибров и оправки стана ХПТ-2-55 для прокати труб по маршрутам Ø65´4 мм - Ø54,85´1,91 мм и Ø65´4 мм - Ø49,9´1,91 мм из алюминиевого сплава Д16. В качестве базовой методики расчета калибровки инструмента ХПТ была применена методика МИСиС. Проверка технологических ограничений показала выполнение всех требований, в том числе требований по точности геометрии размеров с учетом допусков на наружный диаметр и толщину стенки.
Ключевые слова: холодная периодическая прокатка труб, расчет калибровки инструмента, холоднодеформированные трубы, маршрут прокатки, пильгерная прокатка, стан ХПТ 2-55.