16-й выпуск журнала Калибровочное бюро

Аннотация. Шпунт корытного типа системы Ларсен в настоящий момент производится на АО «ЕВРАЗ-НТМК» в условиях цеха прокатки широкополочных балок. Прокатка из 12 пропусков в 9 калибрах сопровождается интенсивными обжатиями, напряжениями и повышенным износом валков. На проектируемом рельсобалочном стане АО «ЕВРАЗ-НТМК» существует возможность использовать 17 пропусков с целью снижения нагрузки и увеличения ресурса прокатных валков.
Ключевые слова: шпунт, рельсобалочный цех, цех прокатки широкополочных балок, валок, калибр.

Аннотация. Представлено моделирование процесса прокатки Z-образного асимметричного профиля на примере профиля хребтовой балки железнодорожных вагонов. По результатам моделирования выявлена высокая разнополярность, создаваемая от валков, которая приводит к повышенному скручиванию полосы. Согласно полученным результатам была проведена перекалибровка с перераспределением обжатий. В результате наблюдается уменьшение разнополярности при моделировании процесса по измененной калибровке. Опытная прокатка показала положительный результат с уменьшением скручиваемости полосы и сохранением требуемой геометрии профиля.
Ключевые слова: Z-образный профиль, хребтовая балка, моделирование, вагоностроительный профиль, процесс прокатки, контактное напряжение, деформация, усилие прокатки, рельсобалочный цех.

Аннотация. Проведен опыт по корректировке модели шаропрокатного валка с дискретно-изменяющимся шагом, с использованием кривой второго порядка, изготовленного на токарном станке, и отсканированного на 3-D сканере в модель валка с непрерывно-меняющимся шагом. Результаты прокатки с использованием исходного и корректированного комплекта показали преимущество кривых второго порядка для определения параметров шага с целью общего уменьшения и исключения скачков нагрузки.
Ключевые слова: шаропрокатный валок, дискретный шаг, непрерывно-меняющийся шаг, кривая 2-ого порядка, 3-D сканер.

Аннотация. Выполнены теоретические и экспериментальные исследования процесса волочения в монолитной волоке проволоки трапециевидного профиля из заготовки круглого сечения. Рассматривался процесс формирования трапециевидного профиля №10 по ГОСТ 11850-72 из стали марки 40С2А из исходной заготовки диаметром 11, 13 мм. При компьютерном моделировании процесса волочения использовался метод конечных элементов на базе программного комплекса «Deform-3D». Определены параметры напряженно-деформированного состояния и энергосиловые параметры. Построены графики зависимости усилия волочения от перемещения тянущего зажима. Проведена серия экспериментов, в которых использовались монолитная твердосплавная волока и универсальная испытательная машина модели ЭДЦ-20. Определялись максимальные усилия на установившемся этапе процесса волочения. Расхождение между теоретическими результатами и экспериментальными данными менее 10 %. Установлено, что при использовании исходной заготовки диаметром 11 мм и менее радиус скругления углов трапециевидного профиля превышает значения, регламентированное стандартом.
Ключевые слова: пружинные шайбы, проволока трапециевидного профиля, волочение, монолитная волока, метод конечных элементов, усилие волочения, радиус скругления углов профиля.