23-й выпуск журнала Калибровочное бюро

Аннотация. В статье представлен пример моделирования прокатки рельсов в 5-ом проходе обжимной клети в двух вариантах: с использованием привалковой арматуры, в качестве начальных условий задачи моделирования, и без неё. Результаты моделирования показали, что для получения максимально-достоверных данных, как по геометрии процесса формообразования, так и по анализу возникающих нагрузок, необходимо использовать модель не только ручьёв валков, но и привалковой арматуры. Немаловажным фактором является выбор материала прокатываемой заготовки и коэффициент трения, в том числе с привалковой арматурой. Коэффициент трения металла о привалковую арматуру, для рельсовой стали 76ХФ, составил по Зибелю 0,176. Применение данного метода позволит прогнозировать допустимые обжатия, поведение полосы и конструкцию применяемой привалковой арматуры еще на этапе проектирования.
Ключевые слова: привалковая арматура, моделирование прокатки рельса, Deform 3D, рельсовая сталь 76ХФ, сила трения, коэффициент трения по Зибелю.

Аннотация. В работе представлено исследование влияния температурно-деформационных режимов черновой стадии прокатки на размер рекристаллизованного зерна аустенита при производстве из низколегированной конструкционной стали.
Ключевые слова: толстолистовой стан, черновая прокатка, микроструктура, температурно-деформационные режимы, размер зерна аустенита.

Аннотация. Разработан и теоретически обоснован технологический процесс производства дорнов из биметаллических центробежно-литых заготовок, с повышенной стойкостью замковых частей от смятия и поломок при динамических ударах во время затравки и извлечении застрявших дорнов из гильз-труб, для прокатки горячекатаных труб диаметрами от 219 до 610 мм на ТПУ с пилигримовыми станами. Представлены теоретические данные сравнительных результатов производства полых дорновых заготовок из слитков-заготовок ЭШП стали 25Х2М1Ф и из центробежно-литых биметаллических заготовок.
Ключевые слова: сплошные, полые и биметаллические дорны для пилигримовай прокатки труб, разгарные трещины, термическая обработка.

Аннотация. Для повышения точности труб по толщине стенки определены оптимальные диаметры бочек валков ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм, предложен и теоретически обоснован оптимальный угол поперечного выпуска полирующего участка и продольного выпуска валков для прокатки труб диаметром 508, 530, 550, 610 и 630 мм, влияние его на поперечную разностенность труб и теоретически обоснована зависимость разностенности труб от коэффициента полировки.
Ключевые слова: пилигримовый стан, валок пилигримового стана, дорн, боек, полирующий участок, угол продольного выпуска, угол поперечного выпуска, стан поперечно-винтовой прокатки, методическая печь, гильза, труба, подающий аппарат, величина подачи, калибровочный стан, правильный стан.